Korroosio on prosessi, jossa rauta hajoaa erilaisten hapettavien aineiden läsnä ollessa ympäristössä. Korroosiolla on monia muotoja ja siihen voi olla monia syitä. Yksi yleinen esimerkki on ruosteprosessi, jossa rauta hapettuu kosteuden läsnä ollessa. Korroosio on vakava ongelma rakennusten, veneiden, lentokoneiden, autojen ja muiden metallituotteiden valmistajille. Esimerkiksi kun rautaa käytetään osana siltaa, raudan rakenteellinen eheys, joka voi vaurioitua korroosiosta, on kriittinen siltaa käyttävien ihmisten turvallisuuden kannalta. Katso vaihe 1 alta oppiaksesi suojaamaan rautaa korroosion uhalta ja hidastamaan korroosiota.
Vaihe
Menetelmä 1: 3: Yleisten rautakorroosiotyyppien ymmärtäminen
Koska nykyään käytetään niin monia erilaisia rautalajeja, rakentajien ja valmistajien on suojauduttava monilta korroosiotyypeiltä. Jokaisella raudalla on ainutlaatuiset sähkökemialliset ominaisuudet, jotka määrittävät, minkä tyyppiselle korroosiolle (jos sellaista on) se on altis. Alla olevassa taulukossa kuvataan joitain yleisiä rautoja ja niiden korroosiotyyppejä.
| Rauta | Raudan korroosion haavoittuvuus | Yleiset ehkäisytekniikat | Galvaaninen toiminta* |
|---|---|---|---|
| Ruostumaton teräs (passiivinen) | Tasainen isku, galvaaninen, rei'itetty, säröillä (kaikki pääasiassa merivedessä) | Puhdistus, suojapinnoite tai tiiviste | Matala (korroosion alkumuodot muodostavat suojaavan hapettumiskerroksen) |
| Rauta | Tasainen hyökkäys, galvaaninen, halkeama | Puhdistus, suojapinnoite tai tiiviste, galvanointi, ruosteenesto | Pitkä |
| Messinki | Yhtenäinen hyökkäys, desinfiointi, stressi | Puhdistus, suojapinnoite tai tiiviste (yleensä öljy tai lakka), lyijyn, alumiinin tai arseenin lisääminen seoksiin | Tällä hetkellä |
| Alumiini | Galvaaninen, reikiä, halkeamia | Puhdistus, suojapinnoite tai tiiviste, anodi, galvanointi, katodisuojaus, sähköeristys | Korkea (alkukorroosio muodostaa hapettumista kestävän kerroksen) |
| Kupari | Galvaaninen, reikä, esteettinen tahra | Puhdistus, suojapinnoite tai tiivistys, nikkelin lisääminen metalliseoksiin (erityisesti suolavedessä) | Alhainen (alkuperäinen korroosio muodostaa pidättävän patinan) |
*Huomaa, että sarake "Galvaaninen aktiivisuus" viittaa siihen liittyvään raudan kemialliseen aktiivisuuteen, joka on kuvattu vertailulähteen galvaanisessa taulukossa. Tässä taulukossa "mitä korkeampi raudan galvaaninen aktiivisuus, sitä nopeammin se altistuu galvaaniselle korroosiolle yhdistettynä vähemmän aktiiviseen rautaan".
Vaihe 1. Estä yhtenäinen hyökkäyskorroosio suojaamalla raudan pintaa
Yhtenäinen hyökkäyskorroosio (joskus lyhennetty”yhtenäiseksi” korroosioksi) on eräänlainen korroosio, joka esiintyy vastaavasti tasaisesti paljaiden metallipintojen päällä. Tämäntyyppisessä korroosiossa koko raudan pinta kärsii korroosiosta ja korroosio etenee siten tasaisesti. Jos esimerkiksi suojaamaton metallikatto altistuu säännöllisesti sateelle, katon koko pinta on kosketuksissa samaan määrään vettä ja syöpyy siten tasaisesti. Helpoin tapa suojautua yhtenäiseltä hyökkäykseltä on yleensä sijoittaa suojaava esto marjan ja syövyttävän aineen väliin. Tämä voi olla useita asioita - maali, öljytiivisteet tai sähkökemiallinen liuos, kuten sinkkipinnoite.
Maanalaisissa tai upotustilanteissa katodinen suoja on myös hyvä vaihtoehto
Vaihe 2. Estä galvaaninen korroosio katkaisemalla ionien virtaus raudasta toiseen
Yksi tärkeä korroosion muoto, jota voi esiintyä raudan fyysisestä lujuudesta riippumatta, on galvaaninen korroosio. Galvaanista korroosiota esiintyy, kun kaksi rautaa, joilla on erilaiset elektrodipotentiaalit, joutuvat kosketuksiin elektrolyytin (kuten suolaveden) läsnäolon kanssa, mikä luo sähköjohtamisradan niiden välille. Kun näin tapahtuu, rauta -ionit virtaavat aktiivisemmasta raudasta vähemmän aktiiviseen rautaan, jolloin aktiivisempi rauta syöpyy nopeammin ja vähemmän aktiivinen rauta syövyy hitaammin. Käytännössä tämä tarkoittaa sitä, että korroosio kehittyy aktiivisemmalle raudalle kahden raudan kosketuspisteessä.
- Kaikki suojamenetelmät, jotka estävät ionien virtauksen rautojen välillä, voivat pysäyttää galvaanisen korroosion. Silitysraudan suojakerroksen antaminen voi auttaa estämään elektrolyyttejä ympäristöstä luomasta sähköjohtamisreittiä kahden raudan väliin, mikä myös sähkökemialliset suojausprosessit, kuten galvanointi ja anodi, toimivat hyvin. Voit myös estää galvaanisen korroosion sähköisesti eristävillä rauta -alueilla, jotka ovat kosketuksissa.
- Lisäksi katodisen tai anodisuojan käyttö voi suojata tärkeän raudan galvaaniselta korroosiolta. Katso lisätietoja alta.
Vaihe 3. Estä pistekorroosio suojaamalla raudan pintaa, välttämällä kloridilähteitä ympäristössä ja välttämällä kolhuja ja naarmuja
Pistos on eräs korroosion muoto, joka tapahtuu mikroskooppisessa mittakaavassa, mutta voi aiheuttaa suuria seurauksia. Reiät ovat suuri huolenaihe raudalle, joka saa korroosionkestävyytensä pinnalla olevasta ohuesta passiivisen yhdisteen kerroksesta, koska tämä korroosion muoto voi johtaa rakenteellisiin vaurioihin tilanteissa, joissa suojapinnoite tavallisesti estää sen. Reikiä syntyy, kun pieni rautapala menettää passiivisen suojakerroksensa. Kun näin tapahtuu, galvaaninen korroosio tapahtuu mikroskooppisessa mittakaavassa, mikä johtaa pienien reikien muodostumiseen raudassa. Tässä reiässä ympäristössä on paljon happoa, mikä nopeuttaa prosessia. Reiät estetään yleensä levittämällä suojakerros metallipinnalle ja/tai käyttämällä katodisuojaa.
Altistuminen korkealle kloridipitoiselle ympäristölle (kuten esimerkiksi suolaiselle vedelle) voi nopeuttaa rei'itysprosessia
Vaihe 4. Estää korroosion halkeilua minimoimalla ahtaat tilat esineiden suunnittelussa
Halkeama korroosiota esiintyy metalliesineissä, joissa ympäröivän nesteen (ilma tai neste) pääsy on erittäin huono - esimerkiksi pulttien alla, aluslevyjen alla, kourujen alla tai saranoiden välissä. Halkeamiskorroosiota tapahtuu silloin, kun metallipintojen välinen rako on riittävän leveä nesteen pääsemiseksi sisään, mutta tarpeeksi kapea, jotta nestettä on vaikea paeta ja se pysähtyy. Tämän pienen tilan ympäristö muuttuu syövyttäväksi ja rauta alkaa syövyttää murtumakorroosiota vastaavassa prosessissa. Korroosion halkeamisen estäminen on yleensä suunnitteluongelma. Minimoimalla kapeat raot metalliesineiden rakenteessa peittämällä nämä raot tai tarjoamalla kiertoa, on mahdollista minimoida halkeamien korroosio.
Halkeamakorroosio on erityinen huolenaihe käsiteltäessä rautaa, kuten alumiinia, jossa on passiivinen ulompi suojakerros, koska halkeamakorroosiomekanismit voivat osaltaan vaikuttaa tämän pinnoitteen hajoamiseen
Vaihe 5. Estä jännityshalkeamien korroosio käyttämällä vain turvallisia kuormia ja/tai hehkutusta
Stressikorroosiokrakkaus (SCC) on eräs korroosioon liittyvien rakenteellisten vikojen muoto, joka huolestuttaa insinöörejä, jotka suunnittelevat rakennusrakenteita, jotka kestävät kriittisiä kuormia. SCC: n esiintyessä kuormaa tukeva rauta muodostaa halkeamia ja murtumia kuormitusrajansa alapuolelle - vakavissa tapauksissa vähäisemmässä määrin. Syövyttävien ionien läsnä ollessa raudan mikroskooppiset pienet halkeamat, jotka aiheutuvat raskaiden varausten vetojännityksestä, leviävät, kun syövyttävät ionit saavuttavat halkeaman kärjen. Tämä aiheuttaa halkeaman suurentumisen hitaasti ja voi johtaa rakenteellisiin vaurioihin. SCC on erityisen vaarallinen, koska sitä voi esiintyä jopa sellaisten materiaalien läsnä ollessa, jotka ovat yleensä vähemmän rautaa syövyttäviä. Tämä tarkoittaa, että tämä haitallinen korroosio tapahtuu, kun taas muu rautapinta ei vaikuta.
- SCC: n estäminen on osittain suunnitteluongelma. Esimerkiksi SCC -kestävien materiaalien valitseminen ympäristössä, jossa silitysrauta toimii, ja sen varmistaminen, että rautamateriaali on asianmukaisesti rasitustestattu, voi auttaa estämään SCC: tä. Lisäksi raudan vahvistamisprosessi voi poistaa jäännösjännityksen suunnittelusta.
- SCC: n tiedetään pahentavan korkeita lämpötiloja ja liuenneiden kloridipitoisten nesteiden läsnäoloa.
Menetelmä 2/3: Korroosion estäminen kodin ratkaisuilla
Vaihe 1. Maalaa rautapinta
Mahdollisesti yleisin ja halvin tapa suojata rauta korroosiolta on yksinkertaisesti peittää se maalikerroksella. Korroosioprosessiin liittyy kosteutta ja hapettimia, jotka ovat vuorovaikutuksessa raudan pinnan kanssa. Jos rauta on päällystetty maalisuojalla, kosteus tai hapettimet eivät voi joutua kosketuksiin raudan kanssa, eikä korroosiota esiinny.
- Maali itsessään on kuitenkin altis hajoamiselle. Maalaa aina, kun jotain on lohjennut, kulunut tai vaurioitunut. Jos maali hajoaa niin, että silitysrauta paljastuu, tarkista korroosion tai paljaan raudan vaurioiden varalta.
-
Metallipintojen maalaamiseen on monia menetelmiä. Metallityöläiset käyttävät usein useita näistä menetelmistä varmistaakseen, että kaikki metalliesineet saavat perusteellisen pinnoitteen. Alla on esimerkkejä menetelmistä, joissa on kommentteja niiden käytöstä:
- Harja - käytetään vaikeasti saavutettaviin tiloihin.
- Rulla - käytetään suurten tilojen peittämiseen. Halpaa ja helppoa.
- Ilmasuihku - käytetään suurten tilojen peittämiseen. Nopeampi, mutta ei niin helppo kuin rulla (tuhlaa maalia).
- Ilmaton suihke/sähköstaattinen ilmaton suihke - käytetään suurten tilojen peittämiseen. Nopea ja mahdollistaa eriasteisen paksun/ohuen sakeuden. Ei yhtä tuhlaavaa kuin tavallinen ruiskutusvesi. Laitteet ovat melko kalliita.
Vaihe 2. Käytä merimaalia veden paljastamaan rautaan
Säännöllisesti (tai jatkuvasti) veden kanssa kosketuksiin joutuvat metalliesineet, kuten veneet, vaativat erityistä maalia suojaamaan korroosiota suurelta todennäköisyydeltä. Tässä tilanteessa "normaali" ruosteen muodossa tapahtuva korroosio ei ole ainoa huolenaihe (vaikka se on melko suuri), koska meren elämä (kalju jne.) Voi kasvaa suojaamattomalla raudalla, joka voi aiheuttaa kulumista ja lisää korroosiota. Käytä metalliesineiden, kuten veneiden ja muiden, suojaamiseen korkealaatuista epoksi-maalia. Tämäntyyppinen maali ei ainoastaan suojaa rautaa kosteudelta, vaan myös estää meren elämän kasvua sen pinnalla.
Vaihe 3. Levitä liikkuville metalliosille suojavoitelua
Tasaisilla ja staattisilla metallipinnoilla maali pitää erinomaisesti kosteuden poissa ja estää korroosiota vaikuttamatta raudan käytettävyyteen. Maali ei kuitenkaan yleensä sovellu liikkuviin metalliosiin. Jos esimerkiksi maalaat oven saranalle, maali kuivuu, se pitää saranan kiinni ja estää sen liikkeen. Jos pakotat luukun auki, maali halkeilee ja jättää kosteuden päästä silitysrautaan. Parempi valinta rautapitoisille osille, kuten saranat, nivelet, akselit jne., On sopiva veteen liukenematon voitelu. Tämä perusteellinen voiteluainekerros hylkii kosteutta ja varmistaa samalla metalliosien tasaisen ja helpon liikkeen.
Koska voiteluaineet eivät kuivu maalissa kuten maalit, ne voivat hajota ajan myötä ja vaatia säännöllistä uudelleenkäyttöä. Levitä säännöllisesti voitelua metalliosille varmistaaksesi, että ne pysyvät tehokkaina suojatiivisteenä
Vaihe 4. Puhdista metallipinta huolellisesti ennen maalausta tai voitelua
Käytät sitten tavallista maalia, merimaalia tai suojaavaa voitelua/tiivistystä, varmista, että silitysrauta on puhdas ja kuiva ennen levitysprosessin aloittamista. Varmista, että silitysraudassa ei ole likaa, rasvaa, hitsausjäämiä tai korroosiota, koska se voi tuhlata ponnistelusi ja edistää korroosiota tulevaisuudessa.
- Maaperä, öljy ja muut roskat voivat häiritä maalia ja voitelua estämällä maalin tai voiteluaineen tarttumisen suoraan metallipintaan. Jos esimerkiksi maalaat teräslevylle rautaromun päälle, maali kuivuu jauhatuksen päälle jättäen tyhjää tilaa raudan alle. Jos ja kun teroitin putoaa. Paljastunut osa on altis korroosiolle.
- Jos maalaat tai voittelet rautapintaa jo olemassa olevalla korroosiolla, sinun tulee pyrkiä tekemään pinnasta mahdollisimman sileä ja normaali, jotta varmistetaan paras mahdollinen tiivisteen tarttuminen rautaan. Käytä mahdollisimman paljon korroosiota teräsharjalla, hiekkapaperilla ja/tai kemiallisella ruosteenpoistoaineella.
Vaihe 5. Pidä suojaamattomat rautatuotteet poissa kosteudelta
Kuten edellä on todettu, kosteus pahentaa useimpia korroosiomuotoja. Jos et pysty levittämään silitysraudalle suojaavaa maalikerrosta tai tiivistettä, varmista, ettei se ole alttiina kosteudelle. Suojaamattomien raudatyökalujen pitäminen kuivina voi lisätä niiden käyttökelpoisuutta ja pidentää niiden tehokasta käyttöikää. Jos rauta on alttiina vedelle tai kosteudelle, puhdista ja kuivaa se heti käytön jälkeen, jotta korroosio ei käynnisty.
Sen lisäksi, että seuraat kosteudelle altistumista käytön aikana, muista säilyttää metalliesineitä sisätiloissa, puhtaassa ja kuivassa paikassa. Suuret tavarat, jotka eivät mahdu kaappiin tai kaappiin, peitä tuote liinalla. Tämä estää kosteuden poistamisen ilmasta ja estää pölyn kerääntymisen pintaan
Vaihe 6. Varmista, että metallipinta on mahdollisimman puhdas
Jokaisen metalliesineen käytön jälkeen, riippumatta siitä, onko metalli maalattu vai ei, muista puhdistaa sen toiminnallinen pinta poistamalla kaikki lika, rasva tai pöly. Lian kerääntyminen metallipinnalle voi edistää raudan ja/tai sen suojapinnoitteen kulumista ja johtaa korroosioon ajan myötä.
Tapa 3/3: Korroosion estäminen edistyneillä sähkökemiallisilla ratkaisuilla
Vaihe 1. Käytä galvanointiprosessia
Sinkitty rauta on rautaa, joka on päällystetty ohuella sinkkikerroksella sen suojaamiseksi korroosiolta. Sinkki on kemiallisesti aktiivisempi kuin taustalla oleva rauta, joten se hapettuu altistuessaan ilmalle. Kun sinkkikerros on hapetettu, se muodostaa suojakerroksen, joka estää alla olevan raudan korroosiota. Nykyään yleisin galvanointityyppi on kuumasinkitys, jossa rauta (yleensä teräs) upotetaan kuumaan sulaan sinkkiin tasaisen pinnoitteen aikaansaamiseksi.
-
Tämä prosessi sisältää teollisten kemikaalien käsittelyn, joista osa on vaarallisia huoneenlämmössä, erittäin korkeissa lämpötiloissa, eikä niitä saa yrittää kukaan muu kuin koulutettu ammattilainen. Alla on teräksen kuumasinkitysprosessin perusvaiheet:
- Teräs puhdistetaan kuumalla liuoksella lian, öljyn, maalin jne. Poistamiseksi ja huuhdellaan sitten perusteellisesti.
- Teräs upotetaan happoon myllyn asteikon poistamiseksi ja huuhdellaan sitten.
- Teräkselle levitetään "flux" -nimistä materiaalia ja annetaan kuivua. Tämä auttaa lopullista sinkkikerrosta tarttumaan teräkseen.
- Teräs upotetaan kuumaan sinkkiin ja sen annetaan saavuttaa sinkin lämpötila.
- Teräs jäähdytetään vedellä täytetyssä”jäähdytyssäiliössä”.
Vaihe 2. Käytä uhraavaa anodia
Yksi tapa suojata rautapitoisia esineitä korroosiolta on kiinnittää siihen sähköisesti pieni, reaktiivinen metalli, jota kutsutaan "uhrausanodiksi". Suuremman rautarungon ja pienen reaktiivisen kappaleen välisen sähkökemiallisen suhteen vuoksi (joka kuvataan lyhyesti alla) vain pieni ja reaktiivinen rauta korroosioituu, jolloin suuri ja tärkeä rauta säilyy ehjänä. Kun uhraava anodi syöpyy kokonaan, se on vaihdettava, tai suurempi rauta syöpyy. Tätä korroosiosuojausmenetelmää käytetään tyypillisesti haudattuihin rakenteisiin, kuten maanalaisiin varastosäiliöihin tai esineisiin, jotka ovat jatkuvassa kosketuksessa veden kanssa, kuten veneisiin.
- Uhrausanodi on valmistettu useista erityyppisistä reaktiivisista rautoista. Sinkki, alumiini ja magnesium ovat kolme yleisintä rautaa, joita käytetään tähän tarkoitukseen. Näiden materiaalien kemiallisten ominaisuuksien vuoksi sinkkiä ja alumiinia käytetään yleisesti rautamateriaaleihin suolavedessä, kun taas magnesium soveltuu paremmin makean veden käyttöön.
- Uhrausanodeja voidaan käyttää itse korroosion kemiallisen prosessin vuoksi. Kun rautaesine syöpyy, muodostuu luonnollisesti alueita, jotka ovat kemiallisesti samankaltaisia kuin sähkökemiallisen kennon anodi ja katodi. Elektronit virtaavat raudan pinnan anodista ympäröivään elektrolyyttiin. Koska uhraava anodi on hyvin reaktiivinen verrattuna suojattavaan rautaan, esineestä tulee erittäin katodinen verrattuna ja siten elektronit virtaavat ulos uhrautuvasta anodista aiheuttaen sen syöpymisen, mutta ei muuta rautaa.
Vaihe 3. Käytä "vaikuttavaa virtaa"
Koska raudan korroosion takana oleva sähkökemiallinen prosessi sisältää sähkön virtauksen rautasta virtaavien elektronien muodossa, on mahdollista käyttää ulkoista sähkövirtaa syövyttävän virtauksen hallitsemiseksi ja korroosion estämiseksi. Tämä prosessi (nimeltään "vaikuttava virta") on suojatun raudan jatkuva negatiivinen rautapanos. Tämä varaus hukkaa virtauksen aiheuttaen elektronien virtaamisen raudasta ja estää korroosiota. Tämäntyyppistä suojausta käytetään tyypillisesti haudatuissa rautarakenteissa, kuten varastosäiliöissä ja putkissa.
- Huomaa, että vaikuttavan virran suojajärjestelmissä käytettävä sähkövirta on yleensä tasavirta (DC).
- Tyypillisesti korroosiota estävä virta syntyy hautaamalla kaksi rauta -anodia maahan suojatun metalliesineen lähelle. Sähkövirta lähetetään anodin eristyslangan läpi, joka sitten virtaa maan läpi metalliesineeseen. Sähkö virtaa rautaesineiden läpi ja palaa sitten eristysjohtojen kautta sähkön lähteeseen (generaattorit, tasasuuntaajat jne.).
Vaihe 4. Käytä anodisointia
Anodisointi on erityinen pinnan suojakerros, jota käytetään raudan suojaamiseen korroosiolta. Jos olet koskaan nähnyt vaaleaa rautakarabiinia, olet nähnyt värillisen eloksoidun raudan pinnan. Suojaavan pinnoitteen, kuten maalin, fyysisen levittämisen sijasta anodisoinnissa käytetään sähkövirtaa, jolloin rauta saa suojakerroksen, joka estää lähes kaikki korroosion muodot.
- Anodisoinnin taustalla oleva kemiallinen prosessi sisältää sen, että monet silitysraudat, kuten alumiini, muodostavat luonnollisesti oksideiksi kutsuttuja kemiallisia tuotteita joutuessaan kosketuksiin ilman hapen kanssa. Tämän seurauksena raudassa on normaalisti ohut ulompi oksidikerros, joka suojaa (vaihtelevassa määrin raudasta riippuen) lisäkorroosiolta. Anodisointiprosessissa käytetty sähkövirta muodostaa tavallisesti paksumman kerroksen tätä oksidia raudan pinnalle kuin tavallisesti, mikä tarjoaa erinomaisen suojan korroosiota vastaan.
-
Raudan lahjoittamiseen on useita eri tapoja. Alla on yhden anodisointiprosessin perusvaiheet. Lisätietoja on kohdassa Alumiinin anodisointi.
- Alumiini puhdistetaan ja öljytön.
- Alumiinipinnan epäpuhtaudet poistetaan lianpoistoliuoksella.
- Alumiini asetetaan happokylpyyn tasaisella virralla ja lämpötilassa (esimerkiksi 12 ampeeria/neliöjalkaa ja 70–72 astetta F (21–22 astetta).
- Alumiini poistetaan ja huuhdellaan.
- Alumiini lisätään valinnaisesti väriaineeseen 100-140 ° F (38-60 ° C) lämpötilassa.
- Alumiini suljetaan upottamalla se kiehuvaan veteen 20-30 minuutiksi.
Vaihe 5. Käytä passiivista rautaa
Kuten edellä todettiin, osa raudasta muodostaa luonnollisesti suojaavan oksidikerroksen, kun se altistuu ilmalle. Osa raudasta muodostaa tämän oksidikerroksen niin tehokkaasti, että siitä tulee kemiallisesti inaktiivinen. Sanomme, että rauta on "passiivista" viitaten "passiiviseen" prosessiin, jossa siitä tulee vähemmän reaktiivista. Käytöstä riippuen passiiviset rautaesineet eivät ehkä tarvitse”lisäsuojaa” korroosionkestävyyden parantamiseksi.
-
Yksi tunnettu esimerkki passiivisesta raudasta on ruostumaton teräs. Ruostumaton teräs on yleinen teräksen ja kromin seos, joka kestää korroosiota useimmissa olosuhteissa ilman suojaa. Useimmissa päivittäisissä käyttökohteissa ruostumaton teräs ei yleensä aiheuta korroosiota.
On kuitenkin sanottava, että tietyissä olosuhteissa ruostumaton teräs ei ole 100% korroosionkestävä - esimerkiksi suolaisessa vedessä. Samoin monet passiiviset silitysraudat muuttuvat passiivisiksi äärimmäisissä sääolosuhteissa, joten ne eivät sovellu kaikkiin sovelluksiin
Vinkkejä
- Ota huomioon rakeiden välinen korroosio. Tämä vaikuttaa raudan kykyyn muokata tai käsitellä sitä ja vähentää raudan kokonaislujuutta.
- American Boat and Yacht Council suosittelee yleensä veneen sitomista. Alumiini- ja teräsveneitä ei kuitenkaan saa kiinnittää hihnalla raudan syöpymisen estämiseksi.
Varoitus
- Älä koskaan jätä voimakkaasti syöpyneitä metalliosia ajoneuvoihin tai veneisiin. Korroosioaste vaihtelee, mutta mikä tahansa korroosio voi osoittaa vakavia rakenteellisia vaurioita. Vaihda tai poista kaikki raudan korroosion merkit turvallisuuden vuoksi.
- Kun käytät uhraavaa anodia, älä maalaa sitä. Tämä tekisi mahdottomaksi, että elektronit pääsisivät ympäristöön ja poistaisivat sen korroosionestotehon.
